GLOSARIO

EL ACERO INOXIDABLE DE LA A A LA Z.

A


Acero ferrítico

Aceros que, tras su solidificación, contienen una estructura de ferrita que el calor no puede cargar. Esta propiedad depende de las formaciones ferríticas. Estos aceros son resistentes al calor, poseen campos magnéticos especialmente fuertes, no permiten templado y suelen ser ásperos.

Acero inoxidable

Es un término colectivo para los aceros que se han fundido en un procedimiento especial (metalurgia secundaria), tienen una alta pureza y reaccionan de forma coherente al tratamiento con calor. Se dividen en dos grupos según sus propiedades químicas (DIN EN 10 020); no aleados (grupo de acero 10-18) y aleados (grupo de acero 20-89). Según su uso, se diferencia entre acero estructural, de ingeniería, contenedor, para herramientas, de alta intensidad o para rodamientos. El acero también se caracteriza por sus propiedades: químicamente resistentes, no corrosivas, resistentes al calor, aleación de alta temperatura, adecuada para soldadura, con propiedades físicas o magnéticas especiales o con niveles de fluencia especiales.

Acero inoxidable libre de óxido

En 1958, la Informationsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER) –Oficina de Información sobre el Acero Inoxidable– se fundó como una organización conjunta por parte de los productores, procesadores, comerciantes, refinadores y fabricantes de aleaciones de acero inoxidable, así como otras partes interesadas. El objetivo fue ofrecer información neutra sobre este complejo material y sus distintos usos. Desde el principio, pronto quedó claro que era necesario tener un único nombre conciso y colectivo de entre los varios términos, normas y nombres de marketing de los productores; esto se convirtió en “Stainless Rust Free” (inoxidable libre de óxido), abreviado a “Rust Free” (libre de óxido), que se convirtió en una marca comercial registrada utilizada por muchos procesadores de acero inoxidable como parte de su estrategia publicitaria. Sin embargo, este término a veces se utiliza erróneamente para aceros sin óxido (DIN EN 10088).

Acero inoxidable sin aleación

Este término se ha definido de nuevo con la introducción de la DIN EN 10020. Anteriormente, se utilizaba para todos los aceros inoxidables donde, aparte del carbono, no se añadía ninguna otra aleación. Ahora el término inoxidable sin aleación se utiliza para los aceros con una pureza más alta que los aceros de calidad, especialmente con respecto a las inclusiones no metálicas. Este acero se utiliza principalmente para la extinción, el templado o el endurecimiento de superficies. Hay muchas normas establecidas para controlar la capacidad de endurecimiento, firmeza y tenacidad con el fin de mantener los estándares más elevados.

Aceros martensíticos

Debido a su contenido de aleación martensítica, se trata de un acero duro ya formado por enfriamiento de aire, como el acero rápido, aceros con un 3-6 % de y >=0,5 % de C, aceros con un 5-8 % de Ni y más de un 5 % de C, y tales con al menos un 5 % de Cr y más de un 0,5 % de C. El Cr martensítico y los aceros rápidos se endurecen fácilmente y se utilizan como acero para herramientas.

Acero para alta temperatura

Es un acero austenítico con bajo contenido de C, al menos un 13 % de Cr; alto contenido de Ni, fácilmente más del 10 %, incluso hasta un 34 %. Estos aceros tienen una buena fuerza y durabilidad a temperaturas entre 550 °C y 600 °C, incluso bajo estrés mecánico a largo plazo. Hay dos tipos de aleaciones, de >20 % de cromo y de >30 % de níquel, que conservan esta propiedad incluso a temperaturas de 900° a 1000 °C. La norma DIN 17459 se refiere a los tubos circulares y la DIN 17460, a láminas, bobinas, carretes, varillas y piezas forjadas. Se utiliza principalmente para la construcción de centrales eléctricas, donde la temperatura normal del acero (DIN 17175 y 17177) no es suficiente. El acero para temperatura normal y para altas temperaturas están estandarizados en la DIN 17240 para tornillos y tuercas.

Acero para herramientas

Acero inoxidable de gran durabilidad, alta resistencia a la corrosión y alta tenacidad, adecuado para la fabricación de herramientas. También debe poder ajustarse a amplios intervalos de temperatura. El acero para herramientas se caracteriza por ser un acero de formación en frío (es decir, no aleado o de baja aleación para el trabajo en superficies a temperaturas inferiores a 200 °C), acero para trabajo a altas temperaturas y acero rápido. DIN 17350.

Acero rápido

Un acero aleado de alto grado, parte del grupo del acero para herramientas, que pertenece al grupo de acero 32 (con Co) y 33 (sin Co) (DIN EN 10 027-2). Se caracteriza por las aleaciones con Cr, W, Mo y V y, si es aplicable, con Co. El acero rápido es extremadamente duro y tenaz, altamente resistente a la corrosión y tiene una buena capacidad de corte; por tanto, es adecuado para fabricar herramientas y también puede ajustarse a los cambios de temperatura. La propiedad química y el control del calor de este acero le otorga su consistencia y capacidad de soportar temperaturas de 600 °C. Debido a su tenacidad, solo los carburos y las cerámicas oxídicas tienen mejores capacidades de corte que el acero rápido. Se utilizan para herramientas de corte de metal. DIN 17 350, EN 10020.

Adición a la aleación

Elemento químico que se añade al acero para influir en sus propiedades de un cierto modo. Principalmente: nitrógeno, silicio, manganeso, fósforo, sulfuro, cromo, níquel, molibdeno, cobre, vanadio, tungsteno, cobalto, plomo, aluminio, titanio, tántalo, niobio, boro.

Aleación

Material metálico que contiene como mínimo dos elementos. Uno de esos elementos debe ser un metal.

Aleación con base de níquel

Se trata de un nombre colectivo para aleaciones de níquel y otros metales, como el Cu, Cr, Fe y Mo, con una buena resistencia al calor y a la corrosión. Se las conoce por muchos nombres comerciales. W. Nr. 2.4360 es NiCu 30 Fe, una aleación con aproximadamente dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Es extremadamente tenaz y resistente a la corrosión (ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, soluciones salinas) y, por tanto, se utiliza en las fábricas de encurtidos, aparatos químicos y equipos en contacto con el agua del mar. También hay algunas aleaciones de hierro fundido que contienen un 50 % de níquel, con un 20 % de Cr y una cantidad significativa de Co con añadidos de Mo, Ti, Al y Fe. Se utilizan para aplicaciones con necesidades altamente técnicas o a altas temperaturas. Es posible revestir láminas para varios usos con una aleación con base de níquel (chapado explosivo, chapado con rodillo). Es posible encontrar una gama de aleaciones con base de níquel en la lista de acero-hierro. Su número de producto empieza por 2.

Aleaciones (de metal) duras

Están compuestas principalmente (hasta un 95 %) por carburos muy duros altamente esmaltados, tanto carburos de un solo tipo o carburos de varios tipos (W, Ti, Ta, Nb). Además, es posible que esté presente el carburo de cromo o boro, así como compuestos de materiales duros con nitrógeno. El resto es una fase de ligado de Fe, Co o Ni. El Co es el más usado. Mientras que el carburo aumenta la resistencia a la abrasión y la propiedad de corte, la fase de ligado crea una cierta tenacidad y resistencia flexional. Estas aleaciones se producen mediante pulverización. En la fase de unión, los materiales duros se mezclan en forma de polvo. A continuación, el polvo se prensa y sinteriza a temperaturas más altas que el punto de fusión de la fase de unión. A continuación, la estructura tiene la apariencia de bolas de carburo, con un llenado de la fase de unión.

Análisis espectral

El proceso de clasificar los elementos químicos en acero (análisis espectral cualitativo) y de determinar su cantidad (análisis espectral cuantitativo). En estado activo, cada elemento envía una colección de rayos según sus componentes. Utilizando un prisma, es posible separar la frecuencia de los distintos rayos y proyectarlas una al lado de las otras en una pantalla, donde pueden determinarse según la posición (deflexión) y la intensidad. La posición caracteriza al elemento y la intensidad, a su masa. Con un espectroscopio, el observador determina la evaluación; con un espectómetro, la determinan las fotocélulas y la evaluación electrónica. El proceso emite una descarga.

Austenita

Estructura cristalina mezclada cúbica de caras centradas (fcc) formada a partir de los depósitos por encima de la línea G-S-E en un diagrama hierro-carbono, también llamado compuesto cristalino mixto Gamma (perlita o martensita). La austenita normalmente solo resiste por encima de 911 °C; al añadir aditivos para la aleación (Ni, Mn) e hipertemple, la austenita también se vuelve resistente a temperatura ambiente. La estructura de la austenita es no magnética, tenaz y tiene una fuerza adquirida a través del endurecimiento por tensión (acero de manganeso, acero de níquel, acero de cromo-níquel). Se caracteriza por su resistencia a las altas temperaturas y por buenas propiedades anticorrosivas y antiinflamatorias.

B


Backwardation

También conocida como “mercado invertido”. En los contratos de futuros de bienes almacenables, por ejemplo, el níquel, la diferencia entre el precio del futuro, p. ej., 3 meses, y el precio al contado suele ser positiva. Sin embargo, también es posible que se dé el caso de que la diferencia sea negativa, es decir, que el precio al contado del producto, como el níquel, sea mayor que el precio del futuro. Esto puede ocurrir especialmente cuando resulte ventajoso retener las existencias de cierto producto. Si, por ejemplo, hubiese una gran demanda repentina de un producto, el coste del almacenamiento y del seguro serían superados por el valor de este producto tan buscado. Eso es una backwardation.

C


Carbono

Elemento químico: Se encuentra en estado natural en distintas variaciones, por ejemplo, cristalino en forma de diamantes, grafito o como carbono amorfo. En la producción de hierro, se utiliza como agente de reducción y carburización. En la producción de acero, el carbono es la aleación que transforma el hierro en acero.

Carburo

Carburo es la reacción del carbono con un elemento más electropositivo (anión con catión). En la estructura del acero, uno de tales carburos es el Fe3C, también conocido como cementita. Junto a la ferrita, forma la estructura de la perlita. La resistencia del acero en una condición estabilizada se determina por el contenido en carburos ferrosos, puesto que el carburo tiene un gran nivel de tenacidad. El acero rápido y las aleaciones de metales duros deben su poder de corte a los carburos de materiales duros como el tungsteno, el titanio, el tántalo, el niobio, etc. El carburo se utiliza para la protección de superficies frente al desgaste (por ejemplo, el carburo de tungsteno).

Carburo de tungsteno

Es uno de los componentes más importantes de las aleaciones de metal duras.

Carga

Otro nombre que recibe la alimentación cuando se está colocando algo en un contenedor metalúrgico. Carga es la introducción del material; tiempo de carga, el período del tratamiento.

Chatarra

Material con un alto contenido de metal, que se utiliza no solo como agente refrigerante, sino también como materia prima secundaria en la producción de acero. La chatarra también puede ser aleada o no aleada. La chatarra se acumula en las plantas de acero y se trae chatarra del exterior. Hay diez tipos distintos de chatarra: chatarra vieja, chatarra nueva, chatarra vieja pesada, chatarra triturada, chatarra de combustión de residuos, chatarra de desechos, torneados de acero, balas hechas de chatarra ligera nueva y balas hechas de chatarra nueva. La lista de chatarra no está reconocida ni estandarizada a nivel internacional.

Cobalto

Elemento químico Co., con una densidad de 8,9 g/cm³. Un metal ligero, gris, ferromagnético, ligeramente dúctil con buena estabilidad química. El Co pertenece a la familia de la austenita. Junto al Cr o W, forma una aleación dura resistente al desgaste y al calor. Utilizado como aleación para crear un acero de construcción extremadamente tenaz, acero rápido, materiales permanentemente magnéticos y aleaciones a altas temperaturas. El Co también se utiliza como agente de unión en aleaciones (de metal) duras sinterizadas.

Cobre

Elemento químico Cu, con una densidad de 8,93 g/cm³ . Entre todos los metales técnicos no ferrosos, el cobre es el mejor conductor de la electricidad, tiene una alta resistencia a la corrosión y es extremadamente flexible. Se utiliza tanto en su forma pura o con un poco de aditivo para la aleación para las partes que se calientan (boquillas de hornos, moldes de fundido, electrodos para resistencias, etc.), para aparatos conductores del calor (elementos de calefacción y enfriamiento), así como material de revestimiento usado en el chapado, y como aleación en rodamientos y soldaduras duras. Los hornos de arco eléctrico tienen electrodos de cobre conductor. El Cu se alea en volúmenes de acero de entre 0,2 y 0,5 %. Aumenta su resistencia a la tracción, punto de fluencia y dureza. Un contenido en cobre de más del 0,2 % en combinación con el fósforo y otras aleaciones mejora la resistencia a la intemperie. El envejecimiento térmico es posible con un contenido de cobre del 1,3 %, puesto que la solubilidad del cobre en hierro se reduce con la caída de las temperaturas. Con un contenido superior a aproximadamente un 0,5 % de cobre en el acero se produce una fragilidad dañina.

Contango

El contango es la diferencia entre el precio al contado y el precio de futuro. Puede explicarse así: si un objeto se compra hoy, pero la propiedad se aplaza en 3 meses, el capital sigue estando comprometido. Además de esto, es posible que el objeto tenga que ser guardado, incurriendo así en costes de almacenamiento y seguros. El interés y los costes se reflejan en el contango. El contango suele ser favorable, pero bajo ciertas circunstancias puede resultar negativo, en cuyo caso se llama backwardation.

Contrato de futuros del níquel (LME)

Tamaño del contrato: 6 mt; divisa: USD; cambio al precio mínimo: 1 USD por mt; fecha de entrega del níquel físico: a diario durante el contrato de futuros de 3 meses, cada miércoles durante los siguientes 3 meses y cada tercer miércoles durante los últimos 15 meses (en total, 27 meses). Calidad: níquel primario con un 99,8 % de contenido de níquel, con análisis químico según las especificaciones de la ASTM. Forma: cátodos, pellets o briquetas.

Cromo

F


Ferrita

Descripción metalográfica de la solución sólida (diagrama hierro-carbono) donde el carbono se disuelve de forma instersticial en su estructura. Su máxima absorción de carbono es solo del 0,02 %. La ferrita se encuentra solo en aceros hipoeutectoides, puede combinarse para formar una aleación (acero aleado) y tiene una alta permeabilidad magnética hasta los 769 °C. Los materiales de ferrita pura poseen menos firmeza, pero mayor ductilidad. Cuando se forman aleaciones con Si o Cr, gana una propiedad especial (hojas eléctricas). Junto a la ferrita masiva y la ferrita en límite de grano, con contenidos de carbono de entre el 0,2 y el 0,4 % como resultado de un enfriamiento rápido desde altas temperaturas, puede formar ferrita de bucle cuadrado (Widmannstätten’scher Ferrite). Esta estructura frágil aparece principalmente en materiales fundidos y después del soldado.

Ferroaleaciones

Productos intermedios producidos en hornos de coque, hornos de arco eléctrico o bajos hornos, utilizados como aditivos para los producciones de hierro y acero, y que contienen uno o más de los siguientes elementos de aleación: más del 8 % de Si = ferrosilicio), más del 30 % de Mn (= ferromanganeso), más del 20 % de Cr (= ferrocromo), más del 40 % de W (= ferrotungsteno), más de un total del 10 % de otras aleaciones, por ejemplo, Cu, Al, Ti, V, Mo, Nb, F, están estandarizadas según las normas europeas y las normas DIN 17560-17599 y SEW 1740.

Fluencia

Ratio (en %) de material utilizable en relación con el material empleado, por ejemplo, la fluencia de un horno de fundido en total o de un elemento aleado añadido.

Fósforo

Elemento químico P, con una densidad de 1,8 g/cm³ (no metal). Hace quebradizo el material del acero y, por tanto, se combina desechos calcáreos a la hora de refinar hierro en bruto que contiene fósforo. El acero de mecanizado contiene una cierta cantidad de P. En el acero de baja aleación, P afecta a la corrosión atmosférica. La mejora con fósforo en los límites de grano es la razón de la fragilidad ante el templado. El acero de embutición y alta tenacidad aleado con fósforo es una solución ligera y moderna del sector de la automoción.

Fuentes de información/lectura recomendada

Bundesverband Deutscher Stahlhandel e.V (Hrsg.)
Stahllexikon – Eine Materialkunde für den Stahlhandel, die Stahlproduktion und die Stahlverarbeitung
1996, 25. Auflage, Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf

Rudolf Wolff & Co Ltd (Hrsg.)
Wolff’s Guide to the London Metal Exchange, 5th edition
1995, Metal Bulletin Books Ltd.

Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Hrsg.)
Stahlfibel
1989, Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf (Neuauflage in Vorbereitung)

H


Hierro

Elemento químico Fe, con una densidad de 7,85 g/cm3 (metal pesado). Como metal, es más blando y maleable que el acero. Conduce mejor la electricidad y el calor, y es más resistente a la corrosión. El Fe químicamente puro solo se encuentra de forma natural como hierro meteorítico; de lo contrario, solo en conexión con otros elementos, principalmente como óxido o carbonato. El Fe técnicamente puro solo se utiliza para tareas especiales. Según los estándares europeos, el arrabio y el hierro fundido son aleaciones de hierro con un contenido de C superior al 2 %.

I


ISO

Organización Internacional de Normalización, un instituto que coordina todas las normas. El objetivo de la ISO es fomentar la estandarización a nivel mundial para ayudar al intercambio de mercancías y servicios, así como para desarrollar la cooperación entre los distintos sectores técnicos. La ISO trabaja con las normas o estándares ISO, que no deberían modificarse de modo alguno por sus estados miembro. En Alemania, se llaman normas DIN ISO.

J


Jornada de negociación de la LME

Organización Internacional de Normalización, un instituto que coordina todas las normas. El objetivo de la ISO es fomentar la estandarización a nivel mundial para ayudar al intercambio de mercancías y servicios, así como para desarrollar la cooperación entre los distintos sectores técnicos. La ISO trabaja con las normas o estándares ISO, que no deberían modificarse de modo alguno por sus estados miembro. En Alemania, se llaman normas DIN ISO.

L


LME (London Metal Exchange)

La LME (en español, Bolsa de Metales de Londres) es uno de los mercados de opciones y de futuros de materias primas líderes a nivel internacional. Se comercia con contratos para metales no ferrosos, cobre, aluminio, plomo, zinc, estaño y, más recientemente, el metal precioso plata. Los orígenes de la LME se remontan a 1571 y a la reina Isabel I. Los comerciantes de metal y materias primas solían reunirse con frecuencia. Finalmente, en 1877 se fundó la empresa London Metal Exchange. Para una información más detallada, se recomienda visitar el sitio web de la LME (www.lme.co.uk).

M


Martensita

Sustancia en forma de aguja, muy dura y frágil, formada por el enfriamiento rápido de la austenita durante el temple, por lo que el carbono no tiene tiempo de difundirse. Cuando se calienta (templa) a temperaturas altas (hasta 720 °C durante 10 horas), la martensita forma ferrita con cementita esferoidal.

Membresía de la LME

A lo largo del tiempo, se ha formado una estructura de membresía multinivel que satisface las distintas necesidades de los comerciantes de metales y financieros.

Categoría 1 – Miembros que comercian en el anillo: el nivel más alto. Pueden negociar en el círculo cuando está abierto y también fuera de él las 24 horas del día en el mercado abierto. En este momento, hay 15 empresas en esta categoría, la mayoría de las cuales tienen una fuerte vínculo con el sector de las materias primas.

Categoría 2 – Miembros agentes de bolsa de compensación asociados (brokers) Tienen todos los privilegios de los miembros que comercian en el círculo, excepto que no pueden negociar en el círculo.

Categoría 3 – Miembros agentes de bolsa de compensación por cuenta propia asociados (traders) No tienen permiso para cerrar contratos con clientes ni para negociar en el círculo, pero pueden compensar sus propios negocios de intercambio.

Categorías 4-7: no tienen gran influencia en las actividades comerciales de la LME.

Metal

Elementos químicos que se distinguen por sus fuertes poderes reflectivos y por ser buenos conductores de calor y electricidad. Los metales tienen una estructura cristalina con una red de uniones metálicas, tienen buenas propiedades de duración y son fácilmente maleables. Según su densidad, se distinguen entre metales pesados y ligeros (alrededor de los 4,5 g/cm³); químicamente, se distinguen entre metales preciosos y no preciosos. en la tabla periódica, se clasifican según propiedades similares para los grupos alcalinos, alcalinotérreos y de las tierras raras. Otras distinciones son metales ferrosos y no ferrosos.

Metales no ferrosos

Es el término colectivo para todos los metales excepto el hierro. Se distinguen según su densidad (por encima y por debajo de los 4,5 g/cm³) como metales pesados o ligeros, como de alto o bajo fundido, y como metales preciosos o no preciosos no ferrosos.

Molibdeno

Elemento químico: Mo, con una densidad de 10,2 g/cm³ (metal pesado). Metal blanco grisáceo utilizado como aleación para el acero. Aumenta su tenacidad y resistencia a las altas temperaturas, impide la fragilidad del cromo y del manganeso, y crea un acero tratable con calor. En la formación de carburo, aumenta la resistencia a la corrosión en aceros de baja aleación resistentes al calor. En el acero rápido y el acero de alta aleación, el Mo puede sustituir al tungsteno en cierta medida. El Mo tiene un efecto de carburización de capa lateral en el caso del acero templado. En el acero austenítico, aumenta la resistencia a las altas temperaturas y la resistencia a la corrosión.

MT

tonelada métrica

N


Níquel

Elemento químico Ni. Con una densidad de 8,9% g/cm³ (metal pesado). El níquel pertenece a la familia de la austenita. Al añadir al menos un 8 % de níquel al acero, se crea un acero resistente a la corrosión. El níquel mejora la durabilidad y el revestimiento, y aumenta la tenacidad, especialmente a temperaturas bajas. El níquel es de grano apretado, baja la sensibilidad al sobrecalentamiento y aumenta la resistencia eléctrica.

O


Opción de compra

Una opción de compra significa el derecho a comprar un artículo o valor (p. ej., una acción) a un precio fijo predeterminado, “precio de ejercicio”, ya sea durante su período de validez (opción americana) o a su vencimiento (opción europea); sin embargo, no hay obligación de comprar.

Opciones de níquel (LME)

Respecto a los contactos de futuros del níquel subyacentes, las opciones del níquel (compras/ventas) tienen vencimientos de hasta 27 meses; fecha de declaración (el último día en que se puede ejercer la opción) es el primer miércoles del mes de vencimiento de la opción; la fecha de envío es el tercer miércoles del mes de vencimiento.

Opción de venta

Una opción de venta es el derecho a vender un cierto artículo o valor (por ejemplo, una acción) a un precio fijo predeterminado, “precio de ejercicio”, durante el período del contrato (opción americana) o a su vencimiento (opción europea).

P


Pérdida por fundición

La oxidación del carbono es una dimensión característica del refinado de acero. Al soplar oxígeno, el fundido se descarboniza. La pérdida por fundición (en %) muestra cuánto carbono se quitó del fundido. Los puntos reactores de la pérdida de carbono por fundición se encuentran directamente bajo el flujo de oxígeno, en el revestimiento resistente al fuego del convertidor, en el metal interfaz/burbujas de CO y en los desechos de la emulsión metálica. Las curvas de pérdida por fundición indican el tiempo necesario para la descarbonización en cada tarea de refinado.

Precio de liquidación de la LME

El último precio no cubierto por una oferta en el mercado al contado (para entrega inmediata) al final del segundo anillo en la sesión de la mañana, es decir, el precio del vendedor al cierre. Este precio, que se anuncia oficialmente en el parqué de la LME, es válido durante 24 horas y es el precio de referencia aceptado para la pronta entrega de los metales.

Precio oficial de la LME

Los varios precios de los distintos contratos de futuros, basados en el precio de liquidación de la LME. El contrato estándar con la liquidez más alta del mercado está vigente durante 3 meses. El contrato más largo es de 27 meses. El Precio de futuro oficial está basado en el precio de liquidación, con la suma o la resta del contango o backwardation.

Protección

La protección o cobertura trata de reducir el riesgo relacionado con las tasas de interés y las fluctuaciones de los precios. Las pérdidas en el mercado de efectivo deberían compensarse por los beneficios de los mercados de futuros. Un contrato de futuro es un acuerdo vinculante entre dos partes para comprar o vender y, por tanto, para recibir o enviar una cantidad definida y un cierto tipo de producto en una fecha de contrato fija y a un precio fijo. Una posición “larga” obliga al comprador a pagar el precio acordado al vencimiento del contrato y a aceptar la entrega. La posición “corta” correspondiente obliga al vendedor a entregar al vencimiento del contrato de futuros y a aceptar el precio acordado por las mercancías.

T


Tántalo

Elemento químico Ta, con una densidad de 16,6 g/cm3; punto de fusión: 2.995 +/- 25 °C. Metal dúctil, blanco grisáceo con alta estabilidad química a temperatura ambiente. Utilizado en su forma pura o como un aditivo de aleación para piezas de uso industrial. Utilizado con niobio (Nb) como estabilizador en aceros químicamente resistentes y como carburo de tántalo para el uso en carburos.

Titanio

Elemento químico Ti, con una densidad de 4,5 g/cm3 (metal ligero). El Ti, con sus aleaciones, se encuentra en aparatos y en equipos de aviones gracias a su firmeza, baja densidad y alta resistencia a la corrosión. El Ti es una aleación muy utilizada (estabiliza el acero y el acero de construcción inoxidable). En el acero inoxidable austenítico, liga el carbono para evitar su separación. Los carburos de titanio se encuentran en tipos de estelite resistente. El óxido de titanio (rutilo) se utiliza como aditivo de soldado.

Tungsteno

Elemento químico W, con una densidad de 19,3 g/cm³ Metal gris, robusto, resistente a los ataques químicos a temperatura ambiente. El W es extremadamente duro y resistente a las altas temperaturas. Es una valiosa aleación para el acero, puesto que aumenta su resistencia a la corrosión. Junto a la cementita forma carburo de tipo M3C y M6C. El W es especialmente bueno para el acero para herramientas, puesto que ofrece una buena capacidad de corte, y para imanes permanentes. Debido a su dureza, está destinado a ser una aleación para metales pesados.

V


Vanadio

Elemento químico V; densidad: 6,07 g/cm³. Metal dúctil blanco plateado. El V tiene el siguiente impacto en el acero: aumenta la resistencia a la tracción, la fluencia y la resistencia a las altas temperaturas, y reduce la fragilidad. El V produce un material de grano fino y hace que el acero sea insensible al sobrecalentamiento.

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